1. Příprava podkladového papíru:
Při výrobě natírané dvouvrstvé lepenky je zásadní výběr správného podkladového papíru. Podkladový papír se obvykle volí z kvalitního dřevovláknitého papíru nebo jiných specifických druhů papíru, který má odpovídající pevnost, rovinnost povrchu a nasákavost, aby bylo možné následně rovnoměrně nanášet a fixovat. Tyto surové papíry mohou projít předúpravou, jako je smáčení nebo povrchová úprava před potažením, aby se zlepšila jeho kompatibilita a přilnavost k potahu.
2. Nanesení první vrstvy nátěru:
Aplikace první vrstvy nátěru je jedním z klíčových kroků ve výrobním procesu. První vrstva povlaku je obvykle lepidlo nebo základní nátěr a jeho účelem je vytvořit stejnoměrný a přilnavý povlak na povrchu základního papíru. Tato vrstva povlaku může nejen zlepšit povrchové vlastnosti papíru, jako je zvýšení lesku a rovinnosti, ale také zlepšit přilnavost a celkovou trvanlivost následného povlaku. Po potažení může papír projít řadou kroků vyrovnání a úpravy, aby se zajistilo, že potah je rovnoměrně pokrytý a bez zjevných defektů.
3. Sušení první vrstvy nátěru:
Po nanesení první vrstvy povlaku je třeba papír zpracovat pomocí sušícího zařízení nebo jiného sušícího zařízení, aby se odstranilo rozpouštědlo v povlaku a povlak se vytvrdil. Regulace teploty, vlhkosti a rychlosti během procesu sušení jsou kritické, protože přímo ovlivňují rychlost vytvrzování a konečnou kvalitu nátěru. Dostatečné zaschnutí zajistí, že první vrstva potahu může pevně přilnout k povrchu papíru a připraví jej tak na další krok potahování a zpracování.
4. Nanesení druhé vrstvy nátěru:
Účelem aplikace druhé vrstvy povlaku je dále zlepšit vlastnosti a výkon papíru. Druhá vrstva povlaku obvykle obsahuje přísady, které dále ošetřují povrch papíru, jako je zvýšení lesku, zlepšení odolnosti proti vodě nebo zvýšení odolnosti proti oděru. Proces nanášení musí zajistit, aby druhá vrstva nátěru byla kompatibilní s první vrstvou nátěru a mohla být dobře kombinována se základním papírem za účelem vytvoření pevného a funkčního dvouvrstvého nátěrového systému.
5. Sušení druhé vrstvy nátěru:
Podobně jako při ošetření první vrstvy nátěru, po nanesení druhé vrstvy nátěru je potřeba papír znovu zpracovat sušicím zařízením. Účelem tohoto kroku je zajistit, aby byla druhá vrstva povlaku plně vytvrzena a vysušena, aby se zabránilo posunutí, adhezi nebo jiným problémům s kvalitou povlaku během následného zpracování. Proces sušení obvykle vyžaduje pečlivou kontrolu teploty a vlhkosti, aby byla zajištěna úplnost a rovnoměrnost vytvrzení nátěru.
6. Finální zpracování a řezání: Konečný krok zpracování zahrnuje konečné zpracování a konečnou úpravu natíraného papíru. To může zahrnovat povrchovou úpravu pro zvýšení lesku nebo poskytnutí speciálních funkčních vlastností, jako je hydroizolace nebo antistatické vylepšení. V této fázi papír také prochází procesem řezání nebo řezání, aby byl nařezán na vhodnou velikost a tvar podle potřeb a specifikací zákazníka a nakonec vytvořil hotový dvouvrstvý deskový produkt.
Natíraný skládací papír v kotoučích
ZÁKLADNÍ HMOTNOST g/㎡：240/290/340/390
BALENÍ: Kotouč se zabaleným sulfátovým papírem
Lepší povrchová úprava pro lepší tiskový výkon. Obaly pro většinu domácích spotřebičů, výrobků pro domácnost atd.
